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造成吹膜黑色母粒色差的三大因素

文章出处: 人气:2412发表时间:2016年03月05日

我们口中所说色差是吹膜专用黑色母制造过程中重要的质量控制指标,现介绍下造成色母粒色差主要原因有三个要点:   

 挤出:   色粉的耐热性差,吹膜专用黑色母制造时必须低温。不能让料长时间停留在挤出机内。挤出机口模滤网堵塞,料筒中积料也会引起变色。耐热性不良的料不能二 次造粒。易分解的PVC树脂,生产时不可停机,以免焦料而变色。如色粉耐剪切的话,可适当降低温度和提高螺杆转速,使熔体粘度加大,传递剪切作用大,促进 色粉分散,着色力增强。如珠光色母珠光效果稍差,可提高温度,使熔体粘度降低,减少剪切粘度对珠光粒径变小的影响。如珠光效果太好,可反向操作;珠光效果 很差,则降低螺杆转速,升高温度,或更换剪切作用小的螺杆。更换挤出机会造成色差,主要是螺杆剪切作用不同造成分散不一致。   

 环境:   吹膜专用黑色母生产的环境要求特别高。由于着色剂大多数为粉料,空气中漂浮的粉尘易对环境污染。生产线之间的隔离和及时清理,十分必要,不可忽略。设 备内的残留物对下一批产品会有影响。混合机、挤出机、喂料装置、储料缸、切粒机等必须彻底清理干净。同种载体树脂可由浅入深套色生产,深色到浅色必须拔螺 杆清理。同一台机器前后制造色母,由于载体树脂变化,引起不相容而影响颜色。加工温度不同,熔融温度和分解温度不同,会造成焦料变色。必要时必须拔螺杆清 理。   

 人为差错:   人为差错可能有:秤量、投料品种不对,加工工研究。从了解客户需求、选择原材料、配色、制色母粒小样开始,到批量生产,每道工序,严格把关,加以确认,可减少浪费,稳定和提高产品质量。随着新材料、新技术的应用,色差的控制技术将不断改善和提高。

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